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輪帶

【重量】5-80t
【材質】ZG45、ZG42CrMo等
【是否可定制】是
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工藝介紹

輪帶加工流程:

第一步:模擬、造型

  

澆注之前,采用華鑄CAE軟件對鑄造過程進行數字模擬,對產品的成型過程進行工藝分析和質量預測,并對輪帶鑄造的工藝進行不斷優化。冶金輔具齊套完備,整體尺寸控制良好,采用水玻璃砂造型工藝,能夠預防鑄件熱裂紋的出現,同時采用地坑造型,不受季節影響,生產效率高。

第二步:澆注、熱處理

  

將檢驗合格的原輔材料,按比例放入電弧爐進行冶煉,鐵水取樣進行光譜分析,合格后按照“低溫快澆”的原則進行澆注,并記錄澆注時間和溫度。

第三步:打磨、探傷

第四步:切割澆冒口、飛邊等。新鄉長城擁有專業的打磨精整團隊,大型噴丸設備,能有效提高輪帶外觀質量,使其表面光潔度達到客戶要求,并且運用探傷檢測設備對每一個輪帶進行無損探傷,以確保內部質量,避免任何殘次品出廠。

產品優勢

1、輪帶強度高,耐久性好

新鄉長城機械所產的回轉窯輪帶采用ZG45和ZG42CrMO材質,可保證輪帶的強度以及韌性,從而更好的起到支撐的作用。

2、輪帶在鑄造過程中采用雙介質淬火工藝處理,適應性強

新鄉長城機械的輪帶經雙介質淬火工藝處理,各部分鍛造均勻,具有淬火硬度高、韌性值高的特點,使該輪帶具有良好的耐磨性能,能適應各種惡劣的工作環境。

3、輪帶結構簡單,便于加工制造以及日常維護。

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